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.對靜(jing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)的(de)要求(qiu)。靜(jing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)在剛性固(gu)定表面之間防止油液外(wai)泄。合(he)(he)理設計密(mi)封(feng)(feng)(feng)槽(cao)尺寸及公差,使安裝后的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)到(dao)一定擠壓產(chan)生變(bian)形以便填塞配合(he)(he)表面的(de)微觀凹陷,并(bing)把密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)內應力提高(gao)到(dao)高(gao)于被密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)壓力。隨(sui)著配合(he)(he)表面的(de)運(yun)動(dong),靜(jing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)就成了動(dong)密(mi)封(feng)(feng)(feng)。粗糙(cao)的(de)配合(he)(he)表面將磨(mo)損密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian),變(bian)動(dong)的(de)間隙(xi)將蠶食密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)邊緣。

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.合理設計安裝板。當閥組或(huo)底板用螺栓固定在(zai)安裝面(mian)(mian)上時,為(wei)了得(de)到(dao)滿意的初(chu)始密封(feng)和防(fang)止(zhi)密封(feng)件被(bei)擠出溝槽(cao)和被(bei)磨損(sun),安裝面(mian)(mian)要平直(zhi),密封(feng)面(mian)(mian)要求精(jing)加(jia)工(gong),表面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度要達(da)到(dao)0.8μm,平面(mian)(mian)度要達(da)到(dao)0.01/100mm。表面(mian)(mian)不能有(you)徑(jing)向(xiang)劃(hua)痕,連接(jie)螺釘的預緊力要足夠大,以防(fang)止(zhi)表面(mian)(mian)分(fen)離。

內泄漏是指(zhi)在液壓(ya)缸內部油液從高(gao)壓(ya)腔通過各(ge)種(zhong)間隙向低壓(ya)腔泄漏。當然(ran),如(ru)能通過正規的測量程(cheng)序來判(pan)斷則更(geng)好。引起此處內漏的主(zhu)要原(yuan)因:

1.缸(gang)套內壁和活塞(sai)磨損致(zhi)使間隙(xi)增大(da)超差,造成高低壓腔互通。

2.活塞上密(mi)(mi)封(feng)圈(Y型密(mi)(mi)封(feng)圈較多)磨損、劃傷、老(lao)化致使密(mi)(mi)封(feng)不嚴(yan)。

3.當活塞桿(gan)受力不當或(huo)導(dao)向(xiang)套與活塞桿(gan)之間(jian)的間(jian)隙較大(da)時,使(shi)活塞偏向(xiang)缸壁某一方,活塞的傾斜或(huo)偏磨造成內漏。

4.缸套內(nei)壁(bi)加工時(shi),圓(yuan)(yuan)度、圓(yuan)(yuan)柱度超(chao)差或(huo)使用中局部磨損導致內(nei)漏。因此,當(dang)有(you)內(nei)漏時(shi),應(ying)首先(xian)對各配合零(ling)件進(jin)行嚴格檢查。

缸套的(de)(de)修(xiu)復多采用鏜內孔的(de)(de)方法,然(ran)后配以加(jia)大(da)(da)直徑(jing)的(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)。據有關資料(liao),若新更換的(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)Y型密(mi)(mi)封圈(quan)能用3個(ge)月左(zuo)右,則新加(jia)工(gong)的(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)外(wai)(wai)徑(jing)尺(chi)寸應(ying)比原來增大(da)(da)0.4mm;若Y刑(xing)密(mi)(mi)封圈(quan)僅能用1個(ge)月左(zuo)右,則新加(jia)工(gong)的(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)外(wai)(wai)徑(jing)尺(chi)寸應(ying)比原來增大(da)(da)0.6mm。增大(da)(da)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)外(wai)(wai)徑(jing)可以有效地(di)提高密(mi)(mi)封圈(quan)的(de)(de)預壓縮量,使(shi)其(qi)唇邊緊貼在缸壁和活(huo)塞(sai)(sai)(sai)上起(qi)到初始密(mi)(mi)封的(de)(de)作用。自己(ji)加(jia)工(gong)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)時材料(liao)可選用耐磨鑄(zhu)鐵或45#鋼。

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液(ye)壓傳(chuan)(chuan)動(dong)是一(yi)門新的技術(shu)，起源(yuan)于1654年帕(pa)斯卡提出的靜壓傳(chuan)(chuan)動(dong)原理(li)。它是以液(ye)體為工作介質，通過能量轉(zhuan)換裝置來進行能量傳(chuan)(chuan)遞的一(yi)種傳(chuan)(chuan)動(dong)形(xing)式。液(ye)壓傳(chuan)(chuan)動(dong)具有如下優點:

①工作液(ye)體(ti)可(ke)以用(yong)管道輸送到任(ren)何位置;

②執行元件的布(bu)置不受方(fang)位限(xian)制,借助油管(guan)的連接可以方(fang)便靈活地布(bu)置傳動機構;

③液(ye)壓傳動(dong)能(neng)將(jiang)原動(dong)機的旋(xuan)轉運(yun)動(dong)變(bian)為(wei)直線運(yun)動(dong);

④可以方便地(di)實現無級調速;

⑤載荷控(kong)(kong)制(zhi)、速度控(kong)(kong)制(zhi)以及方向控(kong)(kong)制(zhi)容易實現,也容易進行集中控(kong)(kong)制(zhi)、搖控(kong)(kong)和自(zi)動(dong)控(kong)(kong)制(zhi);

⑥液壓(ya)傳動(dong)(dong)平(ping)穩(wen)無振動(dong)(dong);

⑦具有(you)良(liang)好(hao)的潤滑條(tiao)件(jian)可提高液壓元件(jian)工作的可靠性和(he)使用壽命;

⑧液壓元(yuan)件有利于實(shi)現(xian)標準化(hua)、系列化(hua)和通用(yong)化(hua)。

因此，液壓傳(chuan)動在(zai)國民(min)經(jing)濟(ji)各部門中得到了廣泛的應用(yong)。

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